Первенец пятилеток, броневой щит страны, гигант советской индустрии, флагман отечественной металлургии, «законодатель мод» в металлургической отрасли – это все о ММК. Его рекорды покорили весь мир: само его появление на голом месте в кратчайшие сроки стало главным достижением.
Справочная информация:
- Название компании:
ПАО «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»; Правовая форма деятельности:
публичное акционерное общество с 26 мая 2017 года; Вид деятельности:
производство и реализация продукции черной металлургии; Выручка за 2016 год:
5 630 млн долларов; Бенефициар:
Виктор Рашников, председатель Совета директоров; Численность персонала за 2016:
18 077 человек; Сайт компании:
http://mmk.ru/
В февральские дни текущего года Магнитогорский металлургический комбинат, градообразующее предприятие Магнитки, одно из известнейших, составляющих промышленное наследие СССР , принимал поздравления в свой адрес в связи с юбилеем. Ровно 85 лет назад, 1 февраля 1932 года, первый чугун выдала первая домна. Именно этот день стали считать Днем рождения ММК. В Советском Союзе не было ни одного человека, который бы не знал об этом первенце первых пятилеток и символе советской индустриализации.
История ММК (Магнитка — более привычное наименование) — это настоящий «феномен» в истории страны. Глухая уральская степь — и гигант советской индустрии, поднявшийся на голом месте в рекордные сроки, исключительно благодаря самоотверженности тысяч первостроителей. Это было невероятно. Никто в мире не верил, что такое возможно. Как не верили и позже, когда комбинату потребовался лишь месяц, чтобы наладить выпуск броневой стали для воюющей с фашистами страны.
«С момента пуска первой домны Магнитки по сегодняшний день на ММК добыто свыше 430 млн тонн руды, произведено более 700 млн тонн агломерата, 614 млн тонн чугуна, 791 млн тонн стали и 633 млн тонн товарной металлопродукции. Если всю выплавленную за 85 лет сталь Магнитки представить в виде листа толщиной 0,5 мм, то им можно было бы покрыть площадь порядка 200 тыс. кв. км. Это больше, чем территория таких стран, как Бельгия, Нидерланды, Австрия и Швейцария, вместе взятые».
Металл с Магнитки по сей день служит в ДнепроГЭСе, Байконуре, газопроводах и нефтепроводах. ММК всегда оставался и остается флагманом отечественной черной металлургии и гордится людьми, которые не раз демонстрировали свой несгибаемый характер на протяжении всей истории существования комбината.
Как покорялась гора Магнитная
И сам город Магнитогорск, и комбинат обязаны той горе своим рождением (да и названием тоже). Уникальное скопление железных руд на небольшой площади, по первым оценкам специалистов, составляло около полумиллиарда тонн железной руды, высокосортной с содержанием железа в ней до 70%, и главное — неглубоко залегавшей, а местами выходившей на поверхность.
Говорят, что крепость Магнитную оренбургский губернатор И.И. Неплюев основал в 1743 году исключительно с целью охраны горы от самовольных попыток добыть руду. В окрестностях горы Пугачев сражался с царской армией, а сама крепость, между прочим, даже служила базой Пугачевским бунтарям.
Когда, спустя столетие, правительственная комиссия, которую возглавил Д.И. Менделеев, обследовала гору в 1899 году и произвела необходимые расчеты, предполагаемые запасы руд составили 1 млрд пудов, хотя чуть позже более детальные расчеты позволили утроить это значение.
Тот же Дмитрий Иванович неоднократно указывал, что производство чугуна гораздо целесообразнее организовывать с применением каменных углей в качестве основного топлива для металлургического производства. Он говорил, что очень важно построить большие доменные печи, способные выплавлять чугун гораздо дешевле, используя минеральное топливо, доставленное из Западной Сибири, где были открыты залежи каменного угля. Сибирская железная дорога проходила совсем рядом. Для железного дела на Урале это могло стать реальным толчком.
Только вот неискоренимая российская бюрократия не позволила осуществить эту идею. До самой октябрьской революции соединить сибирский уголь и уральскую железную руду так и не удалось.
В мае 1925 года в Свердловске приступили к проектированию Магнитогорского завода у горы Магнитной, которому, согласно планам молодого советского правительства, суждено было стать в стране самым крупным металлургическим заводом. Спустя четыре года на территории Челябинской области началось строительство.
Даже тяжелейшие условия, в которых приходилось трудиться первостроителям Магнитки, не помешали уже в августе 1929 приступить к рудным разработкам. Руда с горы Магнитной направлялась на уральские заводы.
К началу 1931 уже возведены доменный, мартеновский и прокатный цехи, чуть позже введен в строй цех огнеупоров, на сушку поставлена 1-я домна, первый ток дала центральная электростанция, а 1 февраля 1931 Магнитка дала первый чугун. Ее рождение состоялось. Уже летом чугун дала домна №2.
Завод развивался стремительно. Прошел всего один год, а уже запущены еще две домны, четыре мартена. На Магнитке выплавляют сталь. А с пуском сортового прокатного стана 500 в 1934 году комбинат стал предприятием с законченным металлургическим циклом.
Мировая история не знала доселе примеров возведения столь грандиозного промышленного объекта в такие сжатые сроки, когда и технические возможности минимальны.
Этому крупнейшему отечественному металлургическому предприятию суждено было стать настоящим броневым щитом в годы Великой отечественной войны. Тому немало способствовала и географическая удаленность от боевых действий.
С первых дней войны ММК жил и работал для фронта, для победы.
Чтобы выполнять сложные военные заказы, потребовалась коренная перестройка производства. Металлургам пришлось приспосабливать печи для выплавки броневой стали. Во всем мире это делалось в малотоннажных мартенах с «кислым подом», так что эту технологию срочно осваивали теперь на ММК. Уже через месяц после начала войны смогли получить первую броневую сталь. Более того, магнитогорцы создали новую технологию ее выплавки в больших мартеновских печах с основным подом, чем в металлургии качественной стали буквально совершили переворот.
Ударными темпами возводился и цех для термической обработки брони, первые бронелисты он принял уже в сентябре 41-го.
Магнитка становилась боевым арсеналом страны, производя еще и снаряды, ручные гранаты, детали к реактивным снарядам и другую оборонную продукцию.
Строились и вступали в строй новые производственные агрегаты:
- мартеновская печь № 19; стан «2350» из Запорожья; коксовая батарея; домны №5 и №6.
Можно смело утверждать, что за эти годы на Магнитке построили и освоили целый завод с законченным металлургическим циклом. Из Магнитогорской стали в годы войны был произведен каждый третий снаряд, броня каждого второго советского танка.
А в послевоенные годы… «законодательница мод» в черной металлургии
Производство стали продолжало расти бурными темпами. За первые двадцать послевоенных лет ММК ввел в строй 14 мартеновских и 4 доменные печи, 6 прокатных цехов и столько же коксовых батарей.
Магнитка даже во многим была «законодательницей мод» в отрасли:
В середине 70-х годов комбинат производил в год 15 млн тонн стали и 12 млн тонн готового проката. Производство еще несколько лет оставалось примерно на том же уровне. А в 1989 Магнитка достигла рекордной цифры — 16 млн тонн стали в год.
В рыночную экономику
Распад Союза, вхождение в рынок для комбината не могли не иметь негативные последствия. В 1992 Магнитогорский комбинат становится акционерным обществом. Главная цель, что стоит перед ним, — реконструкция и модернизация производства. Иного пути нет. Основные фонды изношены, технологии к тому времени уже устарели. Один только конвертерный комплекс отвечал полностью требованиям современных металлургических технологий. И все равно объемам производства к середине 90-х было далеко до рекордных. Да что там ММК, во всей стране — экономический спад, и на грани остановки оказалось большинство из крупных потребителей металла. Прежде всего, это касалось машиностроительного и оборонного комплексов.
С конца девяностых на ММК началось грандиозное восстановление.
Была разработана масштабная инвестиционная программа, направленная на техперевооружение.
Ушло целых пятнадцать лет, пока заработали на комбинате современные производственные комплексы, позволяющие обеспечить выпуск продукции, способной конкурировать на внутреннем и внешнем рынке.
За это время металлурги отказались от мартеновского способа выплавки стали, все сталелитейные мощности были обновлены, полностью реконструировано сортопрокатное производство, на высокопроизводительных современных агрегатах выпускается оцинкованный прокат и металлопрокат с полимерным покрытием.
Предпринятые меры позволили существенно улучшить экологическую ситуацию в городе.
Год 1997 для Магнитки стал переломным. Комбинат достиг роста производства стали, и в последующие годы объем продукции постепенно увеличивался.
Реализация интеграционной политики стала еще одним направлением, в котором развивался комбинат. В собственности ММК с 2002 года находятся контрольные пакеты акций калибровочного и метизно-металлургического магнитогорских заводов. За счет их объединения метизная отрасль страны обрела крупное ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ».
ММК не перестает расширяться и создавать собственную сырьевую базу за счет вхождения в Группу угольной компании «Белон» и специализирующейся на поставках металлолома компании «Профит».
Кроме того, часть проектов комбинат реализует за пределами Магнитки. В Колпино построен завод штампованных автокомпонентов, а в Турецкой Республике — металлургический комплекс «ММК Metalurji».
Любой из проектов, реализованных ММК, — еще один шаг к укреплению конкурентоспособности и стабильному развитию.
«В соответствии с новой редакцией Устава с 5 июня 2017 г. полным фирменным наименованием ММК на русском языке является Публичное акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат», сокращенным фирменным наименованием — ПАО «ММК»; полным фирменным наименованием акционерного общества на английском языке является Public Joint Stock Company Magnitogorsk Iron & Steel Works, сокращенным фирменным наименованием — PJSC MMK».
Группа «ММК» — высокоэффективная российская металлургическая компания, которая занимает лидирующие позиции среди предприятий отрасли. Она входит в тридцатку крупнейших мировых производителей стали, обеспечивая соответствие высоким стандартам в области экологии и охраны труда. Не сдает свои позиции ММК и на отечественном рынке производителей металлопроката, все последние годы стабильно оставаясь в тройке лидеров с объемом производства в 17,5% в компании с НМЛК (17,5) и Северсталью (15,3). Он является единственным в стране производителем белой жести.
ОАО «ММК» было создано в 1992 г. на базе Магнитогорского металлургического
комбината и является крупнейшим предприятием черной металлургии РФ.
ОАО «ММК» — металлургический комплекс с полным производственным циклом (от
подготовки железорудного сырья до глубокой переработки черных металлов). Общая
площадь предприятия — 11834,9 га, из которых более половины заняты
производственными помещениями. Комбинат производит самый широкий — среди
предприятий РФ и СНГ — сотртамент металлопродукции. Более половины продукции
предприятия экспортируется в различные страны мира. Доля предприятия в объеме
реализуемой на внутреннем рынке продукции достигает 20%.
В течение последнего десятилетия в ОАО «ММК» осуществляется комплексная
программа технического перевооружения, позволившая предприятию обеспечить выпуск
качественной конкурентоспособной продукции высоких переделов и сохранить
лидирующие позиции в металлургической отрасли РФ. Одним из основных направлений
использования прибыли предприятием являются инвестиции в модернизацию
производства и внедрение современных технологий. Так, в 2003 г. на капитальные
вложения было направлено 5,7 млрд. рублей, а в 2004 г. объем капитальных
вложений запланирован на уровне 12 млрд. рублей. В результате реализации такой
долговременной стратегии произошло снижение износа основных фондов предприятия с
почти 90% (в начале 1990-х гг.) до 30% (в настоящее время).
Помимо этого, произошел поэтапный переход от устаревшего мартеновского
производства к современному кислородно-конвертерному способу выплавки стали.
Первая очередь кислородно-конвертерного цеха (два конвертера) была введена в
эксплуатацию еще в 1990 г., в 1999 г. был введен в эксплуатацию третий —
полностью автоматизированный — конвертер, а в настоящее время осуществляется
Источник: