Крыша — один из самых массивных частей строения. При зрительном осмотре дома сначала взор падает конкретно на кровлю. Потому материал крыши является не только лишь защитой строения, да и украшением всего строения. А эстетичная кровля — это к тому же показатель статуса домовладельца. Приятный наружный вид сказывается на цены покрытия, обычно, чем увлекательнее материал, тем выше его стоимость. Для тех, кто отыскивает дешевое и прекрасное покрытие, подойдет полимерная черепица (ППЧ).
Черта материала
Полимерные покрытия обрели обширное распространение относительно не так давно: 1-ая черепица на базе полимеров возникла в Европе три десятилетия вспять. Материал возник в процессе поиска кандидатуры классической дорогой и массивной черепице. Разыскиваемое покрытие обязано было быть наиболее крепким при тех же наружных параметрах. Конкретно этими показателями и стала владеть ППЧ. Материал весит еще меньше, чем обычное покрытие, но при всем этом он имеет огромную крепкость. А благодаря производству полимерной черепицы в нашей стране, она стала доступна для большего числа потребителей.
Достоинства полимерно-песчаной черепицы
Кровельный материал обязан иметь длительный срок службы, завышенную крепкость и демократичную стоимость. Всеми перечисленными показателями владеет полимерная черепица, но не считая этого, она имеет ряд остальных положительных свойств:
Важным преимуществом ППЧ является долгий срок службы. В среднем покрытие служит от 15 до 35 лет (зависимо от базисного состава).
Разработка производства
Создание полимерной черепицы содержит в себе массу шагов и особенностей. Облегченную технологию можно обрисовать последующим образом:
- замешивание полимерного состава;тепловая обработка заготовок в производственных печах.
Неотклонимым условием помещений для сотворения ППЧ является высококачественная вентиляция, потому что создание материала с внедрением полимеров вредоносно для человека.
Состав покрытия
Основой полимерно-песчаной черепицы выступает кварцевый песок и переработанный пластик. Чтоб придать материалу тот либо другой колер, употребляют разные пигменты. Краситель не попросту окрашивает состав, он связывает меж собой частички песка и полимерных включений. Вторичный состав состоит из последующих пластиков:
- Агломерат.
Материал является продуктом тепловой обработки целофана. Во время получения материала целофан сбрызгивают водой, чтоб образовались шарики. Эти гранулки и употребляются в производстве ППЧ.Жесткий полимер.
Данный компонент индивидуален в различных разработках. Некие компании употребляют полистирол, остальные полипропилен — рецептура быть может фактически хоть какой.
Разработка производства черепицы просит точного соблюдения пропорций. 1-ый шаг сотворения материала содержит в себе измельчение агломерата и смешение его с песком и красящим составом в пропорции 24:75:1. Верная рецептура полимерной черепицы содержит в себе 75 процентов песка, 24 процента полимера и 1 процент красителя.
Принципиально!
Если на производстве не соблюдается строгая пропорциональность компонент, ППЧ может не соответствовать высочайшим показателям свойства. В схожем случае понижается ее крепкость и долговечность.
Оборудование и процесс производства
Разработка сотворения полимерной черепицы начинается с дробления пластмассы в порошок. На этом шаге работают дробильные установки. Песок, входящий в состав покрытия, проходит неотклонимую сушку в особом оборудовании.
Опосля измельчения пластика и сушки песка приступают к замешиванию состава. На этом шаге употребляют экструзивные установки. В их под действием больших температур все составляющие черепицы смешиваются и преобразуются в эластичную массу, похожую на дрожжевое тесто.
Из получившегося состава делается шар, который оставляют в прохладной воде для остывания. Опосля чего же шар вытаскивают и оставляют при комнатной температуре. Таковой процесс дает составным частям вступить в реакцию. Когда масса стопроцентно остынет ее снова помещают в дробильную камеру. Опосля этих манипуляций состав готов для заливки в форму.
Размельченные частички состава поддаются тепловой обработке. В данной нам установке составные части массы растапливаются и перемешиваются. Высочайшие температуры содействуют тому, что песок умеренно пропитывается полимерами, что образует однородный состав. Опосля перемешивания полимерно-песчаной черепицы из оборудования выходит смесь температурой больше 175 градусов. Любой кусочек массы обязан иметь вес не наиболее 2000 г, процесс отслеживается автоматом и оператором станка.
Размельченные и перемешанные кусочки состава идут в форму, в какой из их сформировывают блоки покрытия. Кроме пресс-форм, ППЧ проходит обработку низкими температурами. Спектр характеристик колеблется от минус 45 до плюс 80 градусов.
Минусы полимерной черепицы
Как у хоть какого другого материала, у полимерной черепицы есть свои недочеты, с которыми необходимо ознакомиться перед приобретением:
Направьте внимание!
Полимерная черепица делает удобный локальный климат в помещении в всякую погоду: в жару в здании будет прохладно, а в зимнюю пору весьма тепло. Из-за данной нам индивидуальности покрытие нередко употребляют для отделки чердачных помещений.
Индивидуальности установки полимерной черепицы
С монтажом полимерной черепицы может совладать даже начинающий мастер. 1-ый шаг установки материала заключается в сборке обрешетки. Для этого подойдет как необработанная доска, так и обыденный брус. Система послужит основанием для настила черепицы.
Любой блок полимерной черепицы с изнаночной стороны обустроен выступами, с помощью которых покрытие и устанавливается на обрешетку. Блоки соединяют меж собой на боковые крепежи. При таковой сборке появляется крепкий кровельный ковер.
Сборку покрытия начинают с низа крыши. Блоки монтируют неплотно, а так, чтоб они могли двигаться в процессе температурного расширения. Благодаря таковой технологии материал остается целым при подвижках кровли и осадках.
Частым явлениям на черепице являются заржавелые подтеки. Чтоб подобные недостатки не портили вид кровли, при монтаже употребляют покрытые цинком либо анодированные крепежи.
Свойство черепицы
Если вы решили приобрести полимерную черепицу — не сберегайте на покупке. В крайние годы на рынке все почаще возникают подделки материала. Таковой продукт полностью не соответствует качествам полимерно-песчаной черепицы.
При понижении себестоимости продукта, нерадивый производитель получает плохой слабый материал с неоднородными полимерами в составе. Кровля из такового покрытия стремительно выгорит и прослужит недолго. Потому для отделки собственного дома используйте продукт испытанных компаний.
Помните, что хоть какой производитель желает реализовать собственный продукт. Потому чтоб для вас ни гласил торговец — непременно проверьте документы на продукт, которые сумеют подтвердить его свойство и происхождение.
Спрос на полимерно-песчаную плитку повсевременно вырастает. Этот сравнимо новейший материал заполучил огромную популярность благодаря собственной практичности, долговечности и эстетичному наружному виду. Он пришел на замену обыкновенной цементной плитке, недочетами которой были: низкая морозостойкость; высочайшая амортизация; неприглядный наружный вид.
Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является фактически полное отсутствие лома при транспортировке. В данной нам статье пойдет речь о том, как сделать создание этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого пригодится.
Оборудование для производства плитки
Естественно, сейчас можно отыскать огромное количество самых различных агрегатов, которые подступают для данной нам цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда для вас стоит держать в голове о его современности и высочайшем качестве.
Для настоящего производства пригодится спец оборудование
. Стоимость его зависит от предполагаемых производимых размеров и степени изнашиваемости станков. Малый набор оборудования:
- Экструдер, либо плавильно-нагревательный агрегат.
Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
Форма, сделанная из специальной закаленной стали.
Бетоносмеситель, объемом 500л.
Процесс производства.
Агломерирование полимеров. Этот шаг применяется, если создание содержит в себе переработку пластмассовых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
Перемешивание начального сырья. Производится с помощью бетоносмесителя.
Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
Прессование плитки и придание ей формы.
Остывание и складирование готовой продукции.
Помещение и склад
Полимерпесчаное создание занимает сравнимо мало места, и содержит в себе три зоны:
Расходы и методы экономии
На данный момент правительство выделяет огромные средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, в особенности в производственной сфере.
Потому перед тем как открывать создание плитки полимерпесчаной либо хоть какой иной, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от страны.
Естественно, выиграть грант — дело не обычное. Пригодится соблюсти огромное количество критерий и пройти ряд бюрократических процедур. Если для вас получится одолеть в конкурсе, то правительство сумеет покрыть наиболее 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может содействовать получению различного рода субсидий и скидок
, к примеру, на оплату электроэнергии либо на аренду помещения.
Расходы можно значительно уменьшить, если использовать в производстве вторичное сырье. Такое создание будет экологичным. В любом случае без неизменных расходов не обойтись
. Они содержат в себе:
- оплату за электричество;
заработную плату работников;
налоги;
аренду помещения;
закупку и поставку сырья.
Сбыт готовой продукции
Существует несколько вариантов реализации изделий. Сначала нужно будет нацелиться на оптово-розничные строй сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строй магазины).
Также стоит отыскать пути взаимодействия со строй бригадами
, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.
Создание подразумевает малую стоимость сбыта. Конкретно стоимость является основным аргументом при переговорах с возможными покупателями.
Плитку можно реализовывать через агентскую сеть
. Это сеть посредников, которые реализуют продукт со собственной наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные торговцы, с которыми заключается агентский контракт. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.
При работе с агентом стоит учитывать, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке продукта и сроках лежит на вас. Реализация продукта через агентскую сеть — это неплохой вариант сбыта, но следует кропотливо подбирать посредников
и агрессивно регламентировать работу с ними в договоре.
На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми различными качествами. И почти все из их могут стать источником высочайшего дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и создание полимерпесчаной плитки. И главным преимуществом организуемого бизнеса станет не только лишь большая востребованность продукции на рынке, да и то, что ее можно изготавливать на относительно дешевом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и материал отделки, сделанный на базе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными свойствами, за что и захватил доверие покупателей – крепкость, морозостойкость, долговечность.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.
Насыщенность рынка – малая.
Сложность открытия бизнеса – 5/10.
Открыть создание полимерно-песчаной плитки нетрудно – ни большущих финансовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит тут учитывать бизнесмену?
Процесс получения изделий
В качестве сырья для производства готовой плитки являются общедоступные и дешевые составляющие. Достать их можно в любом регионе страны.
Технологическая схема производства полимерпесчаной плитки
Сюда относятся:
- очищенный песок,
полимеры,
пигменты.
Чтоб понизить издержки на приобретение всех нужных компонент, можно закупать вторичное сырье – оно стоит существенно дешевле.
Что касается четкой рецептуры, то здесь все строго персонально – любой производитель работает со своим составом. Можно создать рецептуру без помощи других, а можно пригласить для консультации опытнейшего технолога.
Разработка производства полимерпесчаной плитки максимально ординарна и не востребует от бизнесмена (если он решил всю работу производить своими руками) каких-либо специфичных способностей и познаний.
Изготовка полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:
- Подготовка всех компонент и смешивание их.
Плавление сырьевой массы.
Прессование изделий.
Хранение готовой продукции.
Перспективы бизнеса.
Закупка оборудования для получения изделий
Последующее, что необходимо будет создать бизнесмену – приобрести оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее создание востребует наличия определенных станков.
Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки
К техническому оснащению отнесем последующие наименования оборудования:
- Дозатор – от 30000 руб.
Бетоносмеситель – от 40000 руб.
Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
Пресс – от 150000 руб.
Пресс-формы – от 1500 руб./шт.
Конечная стоимость оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Малая стоимость производственной полосы для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта быть может существенно больше, если гласить о наиболее массивном предприятии.
Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха
Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, обязана принести бизнесмену высшую прибыль. И беря во внимание востребованность продукции, не приходится колебаться, что почти все клиенты будут заинтересованы в приобретении высококачественной плитки от прямого поставщика. Она употребляется для мощения дорог, внутренней и наружной облицовки.
Изделия можно сбывать:
- строительным магазинам и складам,
застройщикам,
фирмам по ремонту,
личным покупателям.
Невзирая на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и личных покупателей. Для этого в цехе можно организовать маленький павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.
Создание полимерпесчаной тротуарной плитки, как указывает практика, начнет окупать себя довольно стремительно. На пуск маленького цеха потребуются инвестиции в размере не наименее 1000000 руб. Сюда войдут последующие расходы:
- закупка самого основного оборудования,
подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии продукта,
регистрация компании.
Для подсчетов прибыльности планируемого компании возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Выходит, что каждый месяц можно получать выше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сейчас на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Означает, если сходу сбывать всю выпущенную продукцию, бизнесмен может получить выручку в размере 500000 руб. И это хорошие характеристики рентабельности для цеха в секторе малого бизнеса.
Для подсчетов незапятнанного дохода и общей суммы выручки следует отнять переменные издержки:
Временами на рынке возникает полимерпесчаная черепица по весьма симпатичным ценам. И весьма нередко покупатели «клюют» конкретно на малую стоимость, сначало весьма радуясь своим «прибыльным» на 1-ый взор покупкам. Но, к огорчению, в 99% случаев – «сказочная» стоимость значит и так же «сказочное» свойство изделий. Вот несколько методов, которыми Вас накалывают:
1. Себестоимость продукции значительно быть может снижена при применении в качестве связывающего полимера полностью неподходящих для целей, для которых употребляется черепица, низкокачественных (обычно с полигонов жестких бытовых отходов), нередко откровенно ядовитых пластмасс.
2. Бывает, что при изготовлении черепицы используются отличные, пригодный для этих целей полимерные материалы, но не обрабатываются особыми добавками, которые дозволили бы применять черепицу под открытым небом. Это допускается старенькыми техническими критериями по производству черепицы, существенно уменьшает себестоимость. Обычно производитель делает это или несознательно, потому что не понимает о необходимости использовать эти вещи, или откровенно околпачивает покупателя, так как добавки эти весьма дорогостоящие. Эти производители ратуют на собственных веб-сайтах, что знают как создавать эти изделия верно, употребляют разные стабилизаторы, армируют полимеркомпозит, но по неведомым причинам ни один поставщик этих стабилизаторов не сумел отыскать этих умельцев в реестре собственных клиентов.
3. Есть таковой метод уменьшения цены черепицы – экономия на технологическом и техническом нюансе выпуска продукции, приемке по качеству. Нередко это выражается в простом отсутствии в штате служащих, отвечающих за эти деяния. Результатом тут будет – поставка продукции к клиенту с невыдержанными геометрическими параметрами, мощной разнотонностью в цвете, большенный различием в массе изделий. Что-то не доложат, чего-то переложат.
4. Кто-то из производителей настаивает на том, что малая стоимость выпускаемой ими продукции выходит из-за того, что они без помощи других для собственных нужд перерабатывают вторичные пластмассы, вследствие чего же получают экономию. Таковой подход снаружи смотрится обоснованным, но тут то же есть подводные камешки. Поступающее в переработку отходы полимеров ВСЕГДА требуют доброкачественную переборку, разделение по видам пластмасс и сортировку, при всем этом появляется много отходов. Процентное соотношение отходов доходит до 50-ти. В составе этих отходов содержится много видов пластиков, которые полностью не могут быть совместимы меж собой, почти все из их совершенно недозволено применять для изделий работающих под солнцем. Что будет созодать производитель в этом случае? Обычно желание наживы толкает производителя не выкинуть эти «нехорошие» полимеры, он то заплатил за ВЕСЬ размер, а сказать, что это «мягенькая и жесткая пластмасса в правильном соотношении» (как в старенькых технических критериях), измельчить эти отходы и запихнуть в изделие. «У волшебника Сулеймана все по-честному — без обмана». На самом деле, весьма близко к ситуации, описанной в п.1. Что не может не сказаться на качестве изделия.
5. Снова неподходящие пластики. Внедрение в качестве полимерного сырья отходов производства пленки ТЭТРА-ПАК. Это пленка с нанесенным узким слоем алюминия. Подобные пленки употребляются как внутренний слой пакетов из под молока, пакетов, в каких продается вино и т.д. Материал неплохой, вот лишь никто из тех, кто его применяет, не удосужился почитать подобающую литературу. Оказывается что сплавы в полимерах ускоряют процесс старения, другими словами эти дельцы, сами того не подозревая, а может и специально, заложили в черепицу бомбу замедленного деяния, катализатор окислительного процесса старения, ускорив в РАЗЫ процесс разрушения черепицы. Смотрится таковая черепица так, как если б добавить в ее состав «серебрянки». Видны невооруженным глазом серебристые частички алюминия. Материал ТЭТРА-ПАК дешевенький, потому что сложен в переработке и употребляется при производстве ограниченного круга изделий, отсюда и экономия.
6. Опять неподходящие пластики. Производитель покупает технологические сливы полимеров с разных производств, так именуемые «литники» — глыбы застывшего пластика разных размеров. Они дробятся, дальше идут в создание. Продают их недорого, но совершенно точно найти их состав нереально. В итоге ситуация похожая с п.1., п.4. В особенности различаются сиим те, у кого в составе оборудования производственной площадки имеется шредер.
7. Еще про некорректную пластмассу. Берут укрывной материал в виде пленки с полей, которая употребляется на теплицах и как парник при выращивании разных сельскохозяйственных культур. Так именуемая «тепличка», стоимость копеечная. Так как материал тонкослойный и находился под действием ультрафиолетового излучения, то в значимой степени утратил свои полезные характеристики к полимеризации, состарился. Изделия из такового материала прослужат не длительно – это как приобрести уже бывшую 30 лет в употреблении черепицу.
8. Употребляется песок с огромным содержанием глины – он дешевенький. Как следствие хрупкость и гигроскопичность изделий.
Таковым образом, низкая стоимость черепицы с большенный толикой вероятности может свидетельствовать о том, что была нарушена разработка, сберегали на сырье, не соблюдались способы производства изделий, которые должны работать под открытым небом. Такие изделия служат не длительно и, быстрее всего, оказывают негативное действие на здоровье.
Поддельное изделие зрительно распознать весьма тяжело, но все таки можно. О том, что Вас пробуют одурачить сначала произнесет запах полимерпесчаного изделия, он будет противным, резким. Добавили либо «запамятовали» положить особых добавок весьма тяжело найти, идеальнее всего поглядеть денежные документы, свидетельствующие о передаче таковых добавок производителю поставщиками этих материалов. В изделии не обязано быть не проплавленных частиц пластика и тем наиболее серебристых частиц алюминия.
На этих фото показано к чему может привести излишняя экономия при покупке черепицы уже через 1-ые 3-5 лет эксплуатации:
К нам в компанию уже не один раз обращались покупатели, которых кое-где когда-то околпачили при покупке черепицы. Она у их начала разваливаться. Мы хотим предложить сиим покупателям приобрести нашу черепицу, выпускаемую под маркой Tetto
, что бы поменять приобретенные когда-то контрафактные изделия.
ОПАСАЙТЕСЬ ПОДДЕЛОК! Соблюдайте осторожность! Цените свое здоровье и здоровье собственных близких!
Подготовка полимерпесчаной массы
Опосля первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машинку, где под нагревом перемешиваются. Хоть какой химик произнесет, что это нереально и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что соединять керосин с водой. Но таковая задачка и не ставиться — размешивать полимеры на молекулярном уровне, довольно перемешать отходы пластиков, используя характеристики вязкости расплавленных полимеров.
В структуре полимерных отходов огромное пространство занимают плёнки целофана и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машинку.
Полученную полимерпесчанную массу с смесью дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла полосы, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), кидает в воду для остывания. Вынутый из воды, не совершенно остывший, но уже затвердевший агломерат стремительно высыхает, остывая.
Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая таковая масса, потом годна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таковым образом, выходит готовое сырьё для полимерно-песчаной консистенции.
Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы
Этот шаг производства плитки оканчивающий. Некие отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Не считая эстетических суждений (заготовка полимерной усреднённой консистенции сопровождается выделением газов, и просит обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще производить контроль и учёт. А в вариантах работы в исправительных учреждениях, просто нужен из-за режимности компании.
Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Принципиально поддерживать массу консистенции в АПН неизменной, добавляя по мере расхода готовой массы новейшие порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в различных пропорциях зависимо от выпускаемой продукции. Для, к примеру, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки быть может 5/94/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность — та масса, которая имеет в составе больше песка и греться будет подольше.
Это свойство следует учесть при расчёте себестоимости и учёте продукции.
Принципиально получить доброкачественную смесь — частички песка должны стопроцентно обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается неповторимой конструкцией вала, рассчитанной «Полимер технологией» г. Орска. Поточнее не рассчитанной, а вымученной опытнейшеми конструкциями и исследованиями. В итоге лопасти на валу размещены так, что при вращении вала скорость продвижения массы различная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и высококачественное смешивание с наполнителем.
К слову, в этом узле мы лицезреем некие недочеты конструкции, изменение которых ведёт к увеличению производительности всей полосы.
Таковым образом, приобретенная полимерно-песчанная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и смесью тугого пельменного теста выдавливается из машинки опосля открытия заслонки. Оператор отрезает ножиком нужное количество, взвешивает на весах, и получив необходимое (около 2-х кг.), обыденным совком укладывает в форму.
Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Высшая часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, либо охлаждается как можно посильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это изготовлено для сотворения глянца на внешной стороне полимерно-песчаной черепицы, полимер вроде бы выдавливается ввысь, заполняя поры меж наполнителем.
В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное остывание может привести к извиву черепицы, для чего же она укладывается на стол остывания и прижимается грузом до конечной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы довольно охладить верхнюю форму также очень, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие выходит сероватым по цвету, как бетон.
Источник: